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益模智能線割編程

益模智能線割編程

依托NX(UG)平臺,基于一體化設計和智能化設計思路,通過智能化處理,將傳統的機上編程移植到外機編程,采用信息化處理,打通軟件和設備數據傳遞和兼容問題,實現3D與2D的一體化,設計與加工編程的一體化。



  • 益模智能線切割編程介紹


    為了制造升級,許多企業引進了大量四軸線切割機床用于加工生產,然而限于編程人員經驗與能力,許多復雜的幾何加工模型線割編程效率較低對編程人員要求較高,導致高性能線割設備利用率不足。


    益模科技依托NX(UG)平臺,基于一體化設計和智能化設計思路,研發了線割智能編程系統,通過智能化處理,將傳統的機上編程移植到外機編程,采用信息化處理,打通軟件和設備數據傳遞和兼容問題,實現3D2D的一體化,設計與加工編程的一體化。


    依托益模科技線割整體解決方案,企業可以將設計、加工、制造鏈打通,使數據和知識得到流轉,解決模具制造過程中由于線割供需數量的龐大,工藝精度要求較高,造成線割段出現線割供給不暢、設備與系統編程數據傳輸丟失,人為干預過多等等一系列影響產出效率的問題,從而提升企業競爭力。


    最佳效率匹配:1位編程技術人員,提供8~10設備所需的編程程序。

    項目實施周期:2~3周時間。



    益模 線切割編程 自動化



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  • 益模智能線切割編程支持機床


    目前可以支持的機床類型有:日系線割機床美系線割機床德系線割機床國內線割機床。此外,還可以根據企業提供的機型代碼定制開發后處理


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    支持的線割類型(含2軸和4軸)


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    線割內孔加工編程


    線割編程


    線割外形加工編程


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    線割開放路徑加工編程


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    線割無屑加工編程


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  • 傳統線切割編程與益模智能線切割編程對比


    傳統的線切割流程:

    設計好的3D圖檔——2D工程圖投影尺寸標注——CAD中修圖編程——機床裝夾、加工

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    傳統線切割編程模式存在的問題:

    ·3D圖檔轉換成2D圖檔(格式DWGDXF),通常會產生大量樣條曲線,這類曲線無法被現有的編程軟件識別,需要大量手動修補工作,修補會影響精度和時間,修補的不好容易造成過切;

    ·設計2D線割工程圖,容易標注錯誤、耗費時間、打印浪費紙張;

    ·2D環境下編程由于缺少加工零件的細節特征,在應用線切割編程軟件時需要額外指定一些參數,導致效率下降;

    ·在機臺上要停機修改參數編程,影響機臺稼動率,對操機人員要求較高,且機臺上手動調整參數作容易出錯。



    益模智能線切割編程流程:

    設計好的3D圖檔——根據顏色、幾何特征等直接在3D模型上進行編程生成機臺所需代碼——基于物聯網的方式傳遞程序,機床裝夾、加工

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    益模智能線切割編程解決方案優勢:

    ·不需要圖檔轉換,直接從3D模型獲取幾何數據進行編程;

    ·實現線割工程圖(程式單)的自動生成,減少了尺寸標注的時間和錯誤的產生,并且實現3D圖檔與2D圖檔的同步更新,一體化;

    ·自動分析出需要進行線切割的區域,通過幾何形狀分類后自動匹配加工工藝參數模板,集成常用的線割工藝知識,針對不同機床生成符合機床加工的程序代碼;

    ·包含通用的刀路生成器+各類線割機器指令器,根據幾何信息抽取出加工刀路軌跡并且軟件有參數復檢糾錯功能和后處理錯誤預警,編程的自動化程度較高,減少了手動干預,降低了對編程人員的要求,對企業人員培養和管理成本都有幫助。


    益模智能線切割編程其他優勢:


    ·無人值守自動化加工:

    機床只要具備自動穿線、剪線功能,可取消夜班值守人員,實現無人值守自動加工,包含直身的圓孔、直身的異形孔、直身的外輪廓、錐孔、上下異形的孔、上下異形的外輪廓等類型的自動化集中切斷的無人值守自動加工。


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    ·支持線割程序刀路模擬:

    根據線割程序,模擬刀路加工過程,提前預防錯誤出現。


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    ·自動生成線割檢測工程圖:


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  • 益模智能線切割編程客戶收益


    1)相對于傳統的線割編程方式,因為少3D圖檔轉換成2D圖檔和大量手動修補工作等,效率可以提升35%~60%不等。


    2)相對于傳統的線割編程方式,不用采用設計出2D工程圖,不用額外指定一些參數并且軟件有參數復檢糾錯功能和后處理錯誤預警,質量事故可以減少50%左右。


    3)相對于傳統的線割編程方式,由于益模的編程自動化程度更高,可以減少大量的手動干預,這樣對于編程人員的要求會大幅降低,這樣對企業人員培養和管理成本都有幫助。


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