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益模總部地址: 武漢市東湖高新技術開發區光谷大道中國光谷云計算海外高新企業孵化中心1號樓20樓、21樓


EAct益模智能加工系統

EAct益模智能加工系統

模具/刀輔具半自動加工系統 

通過標準化流程與自動化物理系統的有機結合,實現產出高效、制程精細、數據安全的智能制造體系。


  • EAct——模具/刀輔具半自動加工解決方案


    益模EAct智能制造系統是以CAD/CAM應用技術和銑削、電加工參數的標準化為核心,與物聯網技術和NDC/MDC技術的應用相集成,串聯CAD/CAM 工具系統和CNC/CMM/EDM/WEDM智能設備,通過IE手法對制造流程進行優化、合并、重排、簡化后,再結合執行計劃的排配規則,實現工藝參數規范管理和良性繼承。從而完成對刀具、電極、鋼件的全生命周期之管控,可為制造過程防范異常、減少重復操作、優化流程、降低作業技能、提升設備利用率為目標,經過多家模企實際運用及改善,結晶成型的制造段MES系統。


    通過使用本系統可以實現制造整體效率提升30%以上、品質提升99%以上。


    電極自動化



  • EAct電極自動化()加工系統模塊

    益模EAct半自動化加工系統,是為解決傳統加工現狀問題而生的。它是將CAD/CAM、電極備料、電極加工、電極檢測、EDM放電加工以及入庫存儲的流程和標準,經過一系列的優化后轉換而成的加工管理系統,通過人機分工協作,前端數據準備,后端自動獲取,實現系統自動生成機床程式驅動機臺運行。


    CAD/CAM標準化模塊



    可解決以下問題

    1、重復填寫;2、信息不完整;3、自動化低;4、同質化嚴重;5、太依賴人;6、可塑性低;


    電極自動化檢測



    2D/3D初始化預調模塊



    可解決以下問題:

    1、減少重復對刀;2、防呆預警;3、材料管理;4、計劃管控;5、停機尋邊;

    6、停機對刀;7、停機裝夾;8、人工計算;9、手工錄入;


    電極自動化檢測


    CNC電極加工模塊



    可解決如下問題:

    1、手工在程式中添加坐標;2、手工在合并程式;3、手工對刀;4、手工切削殘余料;

    5、手工優化換刀;6、設備狀態采集;


    電極自動化加工


    CMM電極檢測模塊



    可解決如下問題:

    1、待機編程;2、找電極檔;3、轉檔;4、找程式;5、定基準

    6、單件量測;7、列印報告;8、人工評價;9、品質存檔;


    電極自動化檢測


    EDM加工模塊



    可解決如下問題:

    1、尋找碰數;2、跑位偏移值錄入;3、選擇加工條件;4、定放電序列;


    電極自動化檢測


    電極全生命周期管理系統



    電極自動化檢測




  • EAct電極自動化(半)系統特色


    ?從五個維度細分產品的流程 ? 以CADCAM為信息化源頭 ? 以參數應用為技術核心 ? 以物聯網機器人技術為輔助


    電極自動化



    EAct電極自動化(半)系統接口說明:


    系統接口:EAct系統可以與模具公司的CAD/CAMMESSAPERP等軟件集成,通過技術接口對接進行數據交換。


    機床接口:通過技術攻堅,三坐標接口已覆蓋蔡司、海克斯康、雷頓等主流品牌機床;加工機床驅動可與市場上所有品牌的CNCEDM機型進行接口對接。



  • EAct客戶案例及使用收益


    電極自動化


    典型客戶案例-寧波均勝電子股份有限公司


    寧波均勝電子股份有限公司,是一家全球化的汽車零部件供應商,主要致力于智能駕駛系統、汽車安全系統、工業自動化及機器人、新能源汽車動力管理系統以及高端汽車功能件總成等的研發與制造。


    成立于2004年的均勝電子前身是一家以汽車功能件為主業的零部件企業, 公司通過創新產品升級和多次國際并購,公司實現了全球化和轉型升級的戰略目標。


    總部位處中國寧波,全球在16個國家擁有45個研發及生產基地,現有員工超過22000人。2016年實現營收約186億元,同比增長130%


    項目挑戰:


    在使用益模EAct半自動化加工系統前:各工段手動作業量很多:電極設計料單,統計慢;電極編程后,要手動后處理程式,輸出程式單;CNC手動量測電極高度進行光頂,手動上傳程式加工;CMM手動編程,出報告,記錄偏移量;EDM手動在機編程;倉庫查找電極更是費時低效;


    項目模塊:



    電極設計:以電極標準命名、標準化電極備料為基礎,實現電極參數信息化、一鍵出圖、電極面自動著色、一鍵轉檔、一鍵上傳BOM;標準化后端參數及信息共享;


    電極編程:智能編程工具識別電極形狀和參數自動生成刀具路徑,實現電極單個或批量后處理,生成不同機床的加工程式,自動出程式單,自動上傳程式至EAct系統;


    檢測編程:使用CMM自動取點工具,自動識別電極頭部形狀生成機床檢測程式,一鍵上傳程式檔案;


    預調發料:半自動化加工系統自動生成備料清單,掃描芯片綁定電極,系統連接測高儀,測量后自動錄入電極高度值,完成電極發料,后工段均以掃描芯片獲取所需信息。


    CNC加工:掃描電極芯片,系統自動下載程式,同時對程式進行優化,自動生成開粗光頂程式語句,可選擇單個或多個電極串連程式加工,或多個電極合并刀號批量加工,減少機床換刀時間,自動將生成的合并程式上傳至機床,驅動機床自動換刀加工電極。


    CMM檢測:支持多個卡盤批量檢測電極,通過掃碼關聯每個卡盤坐標,系統自動下載電極檢測程式,自動驅動機床依次檢測所有電極,自動輸出檢測報告,自動判定電極公差是否合格,自動上傳電極偏移量至系統,供火花機編程使用。


    EDM加工:加載鋼件信息后自動帶出電極加工清單,通過電極掃碼對應機床的電極庫位,結合電極參數信息和偏移量,系統自動生成電極加工程式并上傳至機床,驅動機床刀庫自動換電極進行加工;


    電極倉庫:實現電極出入庫記錄,指定位置存放,在庫電極查詢,貨架使用率直觀反映;無用電極集中報廢處理,設定電極存放周期,定期提示報廢處理;打造數字化、系統化倉庫管理。



    項目收益:


    使用半自動化系統之后,每一段都帶來了不同的變化。

    電極設計實現標準化,電極備料規范化,最具特色的是實現了電極加工面自動著色,為CMM自動取點打下基礎;

    電極自動編程,實現自動生成路徑,批量后處理和自動出程式單;

    加工簡單快捷,芯片掃描系統自動下載程式上傳機臺自動加工,實現了多電極程式可以選擇串程式和合并刀具進行批量加工;

    CMM實現批量檢測,自動判定電極是否合格,自動出檢測報告,CMM稼動率提升了50%左右,一個班次一人值守即可,同時為EDM所加工的每一只電極做好品質把關;

    EDM無需在機臺上手動輸入偏移量進行編程,掃描芯片自動匹配條件,自動生成加工程式;

    電極倉庫系統化管理后,信息清晰,安排一位放電人員兼職管理就夠了,優化了人力配置;

    利用益模EAct半自動化加工系統實現程式數據的傳遞和管理,將刀具加工參數,EDM程式在系統內標準化,使原本需要人工工時堆積的工作,由系統快捷、穩定地處理完成,大大的提升了設備的稼動率,降低了異常,現場的人機比由1:1提升到1:2


    客戶評價


    總體說來,益模的服務還是非常不錯的,比如在系統的使用過程中,不管出現什么問題,或是有什么需求,只要我們反饋過去,益模都能第一時間響應,并積極給出解決對策;平時也會主動回訪,詢問使用狀況及用戶體驗等,并能主動尋求優化。



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