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EMoldDM模具設計大師

EMoldDM模具設計大師
  • EMoldDM高效的全三維一體化模具設計解決方案

    ●產品目標:

    提高設計效率,縮短設計周期,用自動運算消滅繁瑣重復性設計工作;

    提高設計質量,優化設計方案,大幅減少設計錯誤;

    固化企業標準,建立設計知識庫,減少人員流動帶來的負面影響。

    ●增值服務:

    設計流程優化咨詢服務;

    MoldDM基礎上進行定制開發;

    快速響應客戶需求,可駐廠解決問題;

    安裝 、培訓、維護和升級服務。


  • EMoldDM模塊介紹

    ●模架系統

    模具設計常見問題:

    1、 調取模架速度慢。

    2、 規格修改不方便。

    3、 無法在裝配下完成。

    MoldDM解決方法:

    1、 可定義項目名稱。

    2、 裝配環境下輕量級的數據模型,速度快, 可編輯。

    3、 可調用標準模架也可依企業需求定制其它型號模架。

    4、 模架數據文件可根據企業的需求配置。

    收益

    ●標準件

    模具設計常見問題:

    1、 不可自動開孔。

    2、 標準件無法做成裝配的形式。

    3、 標準件編輯不方便。

    MoldDM解決方法:

    1、 標準件支持裝配和開孔功能。

    2、 可將企業的設計知識融入到標準庫中。

    收益

    ●冷卻系統

    模具設計常見問題:

    1、 水孔深度離型面和其他零件的距離不好控制。

    2、 水道離型面和其它零件的距離不好控制。

    3、 水道細節設計困難:密封圈槽,模仁和模板水道端點。

    MoldDM解決方法:

    1、 水道設計可依點和線為參考,自動生成水道。

    2、 水孔深度自動計算。

    3、 水道離型面距離自動計算。

    4、 水道端點設計,方便快捷。

    5、 水孔間水道智能化連接。

    6、 自動設計密封圈槽。

    收益

    ●頂出系統

    模具設計常見問題:

    1、 頂針、司筒生成速度慢。

    2、 頂針司筒編輯不方便。

    3、 無法在裝配和非裝配情況下同時進行。

    MoldDM解決方法:

    1、 頂針頭部自動切除,智能化感知頂針點位置,可編輯。

    2、 頂針底座自動干涉檢測。

    3、 可生成止轉、緩頂、司筒芯壓板。

    4、 在裝配和非裝配環境下都能生成。

    5、 頂針規格可根據企業標準隨時配置。

    收益

    ●螺釘

    模具設計常見問題:

    1. 螺釘長度不好控制。

    2. 螺釘生成速度慢。

    3. 螺釘編輯不方便。

    MoldDM解決方法:

    1、 自動感知螺釘位置和起始面。

    2、 自動計算螺釘長度。

    3、 生成的螺紋以3/4的片體表示,且自動開螺紋孔。

    4、 支持公制、英制和管螺紋。

    5、 螺釘生成速度快。

    收益


    孔表

    模具設計常見問題:

    1、 水孔,螺釘孔,頂針和司筒,尺寸標注繁瑣,易出錯。

    2、 模具修改時孔表更新難。

    MoldDM解決方法:

    1、 自動生成水孔、頂針孔、螺釘孔的孔表。

    2、 具備分類排序、更新、移動、刪除等功能.

    3、 孔表格式可根據企業需求定義。

    4、 保證孔表與三維模型的一致性。

    收益


    ●BOM

    模具設計常見問題:

    1、 BOM表零件尺寸規格錯誤。

    2、 BOM表零件數量統計錯誤。

    3、 BOM表零件命名繁瑣,易出錯。

    4、 無法同時在裝配和非裝配環境下提取數據。

    5、 無法實現與EPR的集成。

    MoldDM解決方法:

    1、 零件命名規則獨立,可配置。

    2、 自動計算零件尺寸、數量。

    3、 傾斜零件尺寸自動提取數據。

    4、 常用標準零件的規格識別。

    5、 支持裝配、非裝配情況。

    6、 輸出表格格式可配置。‘

    7、 支持外部數據表格導入。

    8、 EPR實現無縫集成。

    收益


    工程圖

    模具設計常見問題:

    1、 尺寸標注錯誤。

    2、 模具變更時2D圖紙更新有誤。

    3、 圖框設計不規范。

    MoldDM解決方法:

    13D2D設計一體化,解決設計變更導致2D同步修改困難的問題。

    2UG設計標準工程圖框。

    3、可批處理轉AutoCAD檔。

    收益


  • EMoldDM軟件特色

    1、在系統中完成3D設計后,2D全自動生成,大幅提高設計效率和設計質量。

    2、運行速度快,自動化程度高。

    3、適合裝配和非裝配情況。

    4、適合有參數,無參數情況。

    5、可將企業的設計知識融入到軟件中。

    6、可實現與EPR進行無縫集成。


  • 提升模具設計效率、質量的利器

    功能組成:

    ●注射模標準模架庫

    ●注射模具標準零件庫

    ●結構詳細設計工具庫

    ●二維實用工具與 BOM

    ●電極設計與出圖工具

    ●電極數控自動編程系統

    ●斜頂、滑塊等抽芯機構的設計

    ●電極 CAM 自動編程,利用形狀檢索技術,自動識別模板

    ●面向產品的智能模具 CAD 系統

    應用效果表

    模塊

    應用前

    應用后

    標準模架

    需要 11.5 天完成模架的設計,并發出訂單

    只需要 0.5 天完成所有工作

    標準件

    整個設計中,標準件及其裝配孔的設計占 2 4

    只需要 1 1.5 天完成,并且為改模提供了極大的方便

    冷卻水孔的設計

    對彩電模具, 50 個左右的孔,至少需要0.5

    1小時內完成

    冷卻水道的設計

    設計和校核需要 0.5 1

    2小時完成

    頂針的設計

    大型模具, 150 個左右的頂針, 1 1.5天完成

    0.5 天完成

    司筒 / 司筒

    針的設計

    150 個左右的司筒、司筒針, 1 2 天完成

    0.5 天完成

    頂針 / 司筒 / 水孔的孔表

    12 天完成,校驗、檢查繁瑣

    1 小時完成所有工作

    BOM

    超過 100 個零件, 12.5 天完成

    1 小時完成所有工作

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