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【干貨分享】模具數控機加工工藝安排

作者:admin 來源:通廣傳媒 時間:2019-12-23 10:09:01 次數:

通常模具設計任務書由制件工藝員根據成型制件的任務書提出,模具往往經過收集、分析、消化原始資料、繪制模具圖和總裝圖、校對、審圖、描圖、送曬、制全部零件圖、試模及修模、整理資料進行歸檔這幾個過程實現模具的制造生產。

通常模具設計任務書由制件工藝員根據成型制件的任務書提出,模具往往經過收集、分析、消化原始資料、繪制模具圖和總裝圖、校對、審圖、描圖、送曬、制全部零件圖、試模及修模、整理資料進行歸檔這幾個過程實現模具的制造生產。

 

圖1

 

為保證模具制作加工工藝的合理性、一致性,優化加工工藝,提高模具制作的進度,每家模具工廠一般都會制定適合本工廠的工藝標準。本文提供了一份可供參考的標準,從汽車制造業為切入點,并列舉了一些較為重要的汽車零部件模具的工藝。

 


圖2

 

1. 工藝員編工藝卡

工藝員編工藝卡時要在工藝卡中詳細注明加工預留量、預留量的方位、粗糙度要求及注意事項。

 

加工工藝流程卡編寫原則:在能保證精度、質量的前提下,優先采用加工效率高的設備。銑床、CNC、磨床的加工效率比線切割、電脈沖要快,尤其是電脈沖加工效率最慢。圖紙上的尺寸不能隨意更改。

 

圖3

 

注:所有模板已精加工到位,運水回廠加工。

 

模胚回廠后,鉗工要求:

1、A,B板基準面,是否平齊,基準角是否直角;

2、導柱導套開合是否順暢;

3、模架螺釘及牙孔是否標準;

4、下導柱及回針是否順暢;

5、模板是否變形、黑皮。

 

圖4

 

圖5

 

注:A、B板紅色面開粗留量3MM,其余面需加工到位。

 

2. 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件,熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量;

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分,單邊預留余量0.2mm;

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留余量0.3-0.5mm,線割后需要磨床加工的工件,成型部位單邊預留0.05mm,外形開粗單邊預留0.1mm的磨削余量;

4、CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光,單邊留0.03mm的拋光余量。

 

3. 加工精度要求

模具尺寸的制造精度應在0.005~0.02mm范圍內;垂直度要求在0.01~0.02mm范圍內;同軸度要求在0.01~0.03mm范圍內;動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01~0.03mm范圍內。

 

合模后,分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01~0.02mm范圍內;固定部分的配合精度一般選用0.01~0.02mm范圍內;小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊0.01~0.02mm的間隙配合;滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。

 

注意:鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件,配合不能太緊,否則在鑲件從正面往后退敲打時,用來敲打的工具易碰壞鏡面,如不影響產品尺寸,可取雙邊0.01~0.02mm的間隙配合。

 

圖6

 

4. CNC拆電極的原則

模具型腔型芯應先拆外觀主體電極,再拆其他主體電極,最后拆局部電極;定模外觀電極要考慮整體加工,對CNC清角不到的地方,采用線切割清角,以便定模外觀面完整,無接痕;動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上;比較深的筋片要做鑲件,要單獨做電極側打,以防電脈沖時積碳;動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角,如要,應將電極分解拆開或直接采用線切割;動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm,應當分開做,節約銅料。

 

大電極粗加工火花位做單邊0.3mm,精加工火花位做單邊0.15mm;一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm,精加工火花位做單邊0.1mm;小電極粗加工火花位做單邊0.15mm,精加工火花位做單邊0.07mm。

 

圖7

 

5. CNC加工原則

模仁、鑲件需要CNC開粗的部分,單邊預留余量0.2mm,熱處理后需CNC精加工的工件,如果產品外觀允許,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,優先用CNC加工,如不能加工到位的做電極,用電脈沖加工。

 

圖8

 

6. 動靜模仁加工工藝

1)備材料;

2)銑床加工:鉆運水孔(運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離3-4mm)、穿絲孔,鉆、攻螺絲孔,鉆、鉸頂針孔,模具編號、基準角、掛臺讓位;

3)CNC加工:粗加工;

4)熱處理加工:注明硬度要求;

5)磨床加工:磨六面角尺,外形以配框尺寸磨準(如果模仁是一件的外形尺寸比圖紙尺寸負0.03mm-0.05mm,如果模仁是兩件,則兩件模仁拼起來方向的外形尺寸相加比圖紙尺寸負0.03mm-0.05mm)⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的部分必須研磨成形;

6)如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字體及模號需刻字加工;

7)線切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔、唧嘴孔等;

8)放電加工:根據圖紙和脈沖指示單加工;

9)拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求,在工件上用記號筆標明拋光的區域,有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋;

10)裝配試模。

 

圖9

 

7. 主體鑲件加工工藝

1)備材料:工藝員根據工件的大小、形狀來定義是單件加工還是多件合在一起加工,如果是多件一起加工,工藝員需對工件的加工排位出圖;

2)銑床加工:鉗工根據工件圖或結合工藝員出的排位圖進行加工,鉆運水孔(運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離3-4mm)、穿絲孔,鉆、攻螺絲孔,鉆、鉸頂針孔,成型處開粗,模具編號,掛臺讓位;

關鍵字:模具設計 工藝 繪制 

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